FABRICATION PIÈCES PLASTIQUES

La fabrication de pièces plastiques est aujourd’hui au cœur de nombreux secteurs de l’industrie : automobile, médical, bâtiment, électronique, textile, aéronautique, agricole ou encore nautique. Grâce aux évolutions de la plasturgie et aux progrès des techniques de moulage par injection, il est possible de produire des pièces plastiques sur mesure avec une grande précision, des formes complexes et des propriétés mécaniques adaptées pour l'industrie.

Chez DECOSTYL INJECTION, société installée en France, nous avons développé un atelier industriel  spécialisé dans l’injection plastique et disposants de 7 presses à injecter. Notre entreprise conçoit et fabrique des pièces plastiques pour de nombreux secteurs :

• Talonnettes pour chevaux (secteur équestre).

• Coupelles pour naissains d’huîtres (secteur aquacole).

• Pièces de menuiserie (secteur du bâtiment).

• Éléments de tracteurs et machines agricoles.

• Composants industriels variés pour l’automobile, l’électronique, l’électroménager.

Notre expertise repose sur la maîtrise de l’injection thermoplastique et des procédés de transformation des matières plastiques, avec des presses d’injection automatisées permettant de réaliser aussi bien des petites séries que des grandes séries.

Définition du procédé

L’injection plastique est un procédé de fabrication industrielle qui consiste à introduire une matière plastique fondue dans un moule fermé. Sous l’effet de la pression et de la température, le polymère liquide épouse la forme du moule, puis se solidifie en refroidissant. La pièce injectée est ensuite éjectée pour obtenir un produit fini.

Ce processus de fabrication est utilisé dans la plupart des secteurs industriels car il permet de produire rapidement des pièces complexes, avec un coût de production maîtrisé, une répétabilité élevée et une qualité constante.

Les étapes principales de l’injection plastique

1. Conception du moule : étude technique, usinage CNC, réalisation de l’outillage.

2. Mise en place des granulés plastiques : introduction de la matière première (granulé thermoplastique, composite ou résine).

3. Fusion du polymère : la matière plastique est chauffée jusqu’à être fondue.

4. Injection sous pression : la matière fondue est injectée à haute pression dans le moule.

5. Refroidissement : le polymère durcit en prenant la forme de la cavité.

6. Ouverture du moule et éjection : la pièce est libérée de l’outil.

7. Finition et contrôle qualité : état de surface, tolérances dimensionnelles, éventuelles opérations de marquage ou d’assemblage.

Avantages du moulage par injection

• Production industrielle rapide avec un temps de cycle court.

• Grande précision dimensionnelle.

• Capacité à fabriquer des pièces complexes avec inserts ou renforts.

• Adapté aux petites séries comme aux grandes séries.

• Large choix de matériaux thermoplastiques.

• Optimisation des coûts grâce à l’automatisation.

Chez DECOSTYL INJECTION, nous travaillons avec de nombreuses matières plastiques adaptées à différents secteurs industriels.

Thermoplastiques courants

• Polypropylène (PP) : léger, résistant, utilisé pour des pièces de grande série.

• Polyamide (PA, nylon) : excellente résistance mécanique et thermique, idéal pour les pièces automobiles et mécaniques.

• Polychlorure de vinyle (PVC) : bonne résistance chimique, utilisé dans le bâtiment et l’électronique.

• ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : rigidité et résistance aux chocs, adapté aux boîtiers électroniques.

• Polymères techniques : utilisés pour les pièces nécessitant une résistance élevée ou une propriété spécifique.

Recyclés et polymères techniques

• Polymères renforcés de fibres : résistance mécanique et rigidité accrues.

• Plastique recyclé : une tendance forte du marché, économique et écologique.

Chaque matériau possède ses propres propriétés mécaniques, chimiques et thermiques. Le choix dépend de l’application, du secteur industriel, du volume de production et du coût visé.

Secteur agricole et équestre

Nous fabriquons des talonnettes de chevaux et des pièces plastiques pour tracteurs. Ces produits industriels doivent avoir une résistance mécanique élevée et une longue durée de vie.

Secteur maritime et aquacole

Nous produisons des coupelles pour naissains d’huîtres, nécessitant une résistance chimique à l’eau salée et une bonne tenue dans le temps.

Secteur du bâtiment et de la menuiserie

Les pièces plastiques pour menuiserie (embouts, panneaux, accessoires, systèmes de fixation) sont conçues pour être robustes, précises et esthétiques.

Secteur automobile et transport

Le secteur automobile utilise massivement l’injection plastique pour produire des pièces intérieures et extérieures : boîtiers, éléments de tableau de bord, pièces techniques.

Secteur médical et électronique

• Médical : fabrication de composants stérilisables avec des polymères de haute qualité.

• Électronique : production de boîtiers, connecteurs, accessoires résistants aux contraintes thermiques et électriques.

Chez DECOSTYL INJECTION, nous maîtrisons plusieurs procédés industriels complémentaires :

• Moulage par injection thermoplastique : cœur de notre activité.

• Moulage par soufflage : fabrication de corps creux (tubes, flacons, contenants).

• Moulage par rotation : pièces de grande taille avec parois épaisses.

• Moulage sous vide (coulée sous vide, thermoformage) : petites séries, prototypage, pièces complexes.

• Impression 3D : prototypage rapide pour validation de formes avant outillage.

• Usinage CNC et découpe laser : finitions, petites séries et ajustements précis.

Chaque procédé de fabrication est choisi en fonction du type de produit, de la série visée et du rapport coût/délai.

Étude et conception

• Analyse du projet et des besoins clients.

• Conception 3D de la pièce plastique sur mesure.

• Étude du moule et choix de la matière première.

Fabrication du moule (en sous-traitance)

• Conception du moule avec logiciels spécialisés.

• Usinage CNC et électroérosion pour obtenir la précision nécessaire.

• Mise au point et ajustement.

Production par injection

• Alimentation de la presse à injection en granulés plastiques.

• Chauffage et fusion de la matière.

• Mise sous pression et injection dans le moule.

• Refroidissement et ouverture du moule.

• Éjection de la pièce finie.

Contrôle et finition

• Vérification de l’état de surface et des dimensions.

• Finition, assemblage, marquage si nécessaire.

• Contrôle qualité selon les normes en vigueur.

Livraison et suivi

• Conditionnement adapté (bac, boîte, emballage).

• Respect du délai de production convenu.

• Service après-vente et accompagnement technique.

• Grande précision et qualité constante.

• Adapté à tous les volumes : petite série, grande série, prototypage.

• Large choix de matériaux : thermoplastiques, recyclés.

• Processus économique à long terme (coût unitaire réduit en grande série).

• Flexibilité dans le design, les couleurs, les formes.

• Production automatisée réduisant les délais et améliorant l’efficacité.

• Entreprise française avec un atelier installé en France.

• Expertise complète : conception, moulage, injection, finition.

• Équipements : 8 presses à injection de 60T à 360T

• Expérience multisectorielle : équestre, agricole, bâtiment, automobile, médical, électronique.

• Service personnalisé : étude, conseil, accompagnement technique.

• Production sur mesure : pièces plastiques adaptées à chaque projet.

• Contrôle qualité strict : conformité aux normes industrielles.

Quelles matières plastiques sont utilisées ?
 Polypropylène, polyamide, PVC, ABS, composites, plastique recyclé, etc.

Faites-vous du prototypage avant production ?
 Oui, nous proposons prototypage et impression 3D.

Produisez-vous en petite série ?
 Oui, nous fabriquons des pièces en petite série comme en moyenne/grande série.

Quels secteurs adressez-vous ?
 Automobile, agricole, équestre, bâtiment, médical, électronique, etc.

Quels sont vos délais de production ?
 Variables selon la complexité et le volume, mais optimisés grâce à nos presses automatisées.

La fabrication de pièces plastiques par injection pour l'industrie est aujourd’hui un procédé clé de l’industrie moderne. Il permet de concevoir et produire des pièces techniques, robustes et économiques, adaptées à une infinité d’applications.

Chez DECOSTYL INJECTION, nous mettons notre expertise en plasturgie au service de vos projets. De l’étude à la production industrielle, en passant par le prototypage et la conception du moule, notre équipe vous accompagne pour obtenir des pièces plastiques sur mesure, fiables et adaptées à vos besoins.

Contactez dès aujourd’hui notre atelier de plasturgie en France pour discuter de votre projet et recevoir une étude personnalisée.